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智能化工廠已經(jīng)不僅僅是一個概念性的模式。當前世界各國十分重視發(fā)展“智能化生產(chǎn)技術”，包括企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)、應用鏈管理、實時數(shù)據(jù)庫、過程控制，以及分散控制系統(tǒng)和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。

九江紫昊公司非常重視產(chǎn)品的品質，以高素質員工隊伍為基礎，以技術隊伍為后盾，以質量檢測設備為依托，嚴謹?shù)馁|量把關流程為保障，形成了從原材料采購到半成品、成品生產(chǎn)、出廠全過程層層把關的質量監(jiān)控流程，確保產(chǎn)品質量。

歐陽華春董事長向筆記介紹：沒有質量就沒有市場，產(chǎn)品質量是企業(yè)賴以生存的根本。在質量管理部人員向筆者展示了質量管理平臺和標準的分析設備設施。在該公司質量管理部，便可了解原料、半成品、關鍵生產(chǎn)點以及產(chǎn)品的全流程質量信息，并對質量信息進行跟蹤及時調(diào)整生產(chǎn)，通過與物料管理系統(tǒng)中的實物量、批次等信息進行自動匹配，做到產(chǎn)品質量可追溯、質量事故可認定，為進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝提升產(chǎn)品質量奠定基礎。

對品質的追求，是九江紫昊公司始終堅持不懈、始終如一的永恒主題。公司目前擁有氣相色譜儀、微庫侖電量法微水測定儀、阿貝折光儀等分析檢測儀器，質檢監(jiān)測設備、檢測手段，并把它們運用到加工與生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，為打造九江紫昊公司產(chǎn)品品質提供技術、設備等硬件保障。

九江紫昊公司充分利用自己所具有的倉儲資源，做到了倉儲管理全過程：計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)過程。為公司實現(xiàn)產(chǎn)品的整合、調(diào)節(jié)供應和需求、降低庫存成本、保障生產(chǎn)的順利進行起到了至關重要的作用，并實現(xiàn)了對物源的有效控制和管理。

倉儲管理是一項非常繁瑣復雜的工作，每天要處理大量的數(shù)據(jù)，包括入庫、出庫、退庫、調(diào)庫等多項貨物操作流程。該公司通過提升倉儲管理人員的素質，降低隱患；引進相應的配套設備，提升倉庫的利用程度；加強相關人員的培訓等多項舉措，節(jié)省倉儲空間，提升了倉庫空間利用率，壓縮了總庫存，解放被積壓的資金，加速在庫商品的周轉，縮短了商品在庫時間，提升庫存周轉率，使庫存結構合理化，節(jié)約管理力量；同時提升倉儲管理水平，創(chuàng)造商品倉儲的“時間價值”和“空間價值”；還提升公司了的物流服務水平，充分調(diào)動生產(chǎn)人員，提升勞動生產(chǎn)率。